點(diǎn)膠機日常使用時(shí)常見(jiàn)問(wèn)題匯總
一點(diǎn)膠機加熱不運行什么原因?
桌面型點(diǎn)膠機是沒(méi)有獨立加熱系統的,如果需要加熱需要為點(diǎn)膠機配置額外的點(diǎn)膠機加熱器,所以點(diǎn)膠機不加熱是加熱器出現了問(wèn)題。
二點(diǎn)膠機膠量薄是什么原因?
影響點(diǎn)擊效果的因素通常有點(diǎn)膠量的大小,點(diǎn)膠壓力,針頭大小,針頭與工作面之間的距離,膠水的粘度,膠水溫度,固化溫度曲線(xiàn),膠水中氣泡,需要特殊設定的流體等等。
1.點(diǎn)膠量的大小通常認為膠點(diǎn)直徑的大小應為產(chǎn)品間距的一半,這樣就可以保證有充足的膠水來(lái)粘結組件又避免膠水過(guò)多。點(diǎn)膠量多少由時(shí)間長(cháng)短來(lái)決定,實(shí)際中應根據溫度和膠水的特性選擇點(diǎn)膠時(shí)間
2.點(diǎn)膠壓力方面,通常壓力太大易造成膠水溢出、膠量過(guò)多;壓力太小則會(huì )出現點(diǎn)膠斷續現象和漏點(diǎn),從而導致產(chǎn)品缺陷,所以需要根據環(huán)境溫度和膠水粘度等因素進(jìn)行調節。
3.點(diǎn)膠機針頭通常要選取針頭內徑大小為點(diǎn)膠膠點(diǎn)直徑的1/2左右的針頭,點(diǎn)膠過(guò)程中,應根據產(chǎn)品大小來(lái)選取點(diǎn)膠針頭。
4.針頭與工作面之間的距離,不同的點(diǎn)膠機采用不同的針頭,有些針頭有一定的止動(dòng)度,因此需要把握好點(diǎn)膠距離,甚至每次工作開(kāi)始之前應做針頭與工作面距離的校準,即Z軸高度校準。
5.除卻點(diǎn)膠機本身的因素,膠水的粘度直接影響點(diǎn)膠的質(zhì)量,膠水一定不能有氣泡。
三點(diǎn)膠機點(diǎn)完后針頭溢膠什么原因?
點(diǎn)膠機點(diǎn)膠閥出現滴膠漏膠的原因:點(diǎn)膠閥出現滴膠漏膠問(wèn)題大都是發(fā)生在點(diǎn)膠閥關(guān)閉以后,這樣的問(wèn)題大都是針頭口徑太小所引起的。自動(dòng)點(diǎn)膠機的點(diǎn)膠針頭太小會(huì )影響液體的流動(dòng)造成背壓,會(huì )導致膠閥關(guān)閉不久后形成滴漏現象。
點(diǎn)膠機點(diǎn)膠閥出現滴膠漏膠的解決方法:點(diǎn)膠機針頭過(guò)小不僅出現滴膠漏膠情況,還會(huì )影響點(diǎn)膠機使用前的點(diǎn)膠閥排氣泡的操作。這樣的情況下只要換成較大的點(diǎn)膠機針頭即可解決問(wèn)題。
相對而言錐形斜式針頭產(chǎn)生的背壓最少,液體流動(dòng)最順暢,可以避免一些小問(wèn)題。另外,點(diǎn)膠機液體內空氣在膠閥關(guān)閉后會(huì )產(chǎn)生滴漏現象,最好是預先排除液體內空氣,或是改用不易出現氣泡的膠水,或先將膠離心脫泡后再使用。
四點(diǎn)膠機不想復位的原因
1、首先,檢查一下系統的急停按鈕是否已經(jīng)按下;
2、按鈕按下之后,需要檢查一下配置文件,建議進(jìn)行一次重新的升級,并且檢查一下使用的編譯器是否是正確的版本,防止出現編譯器與配置文件不匹配的情況。
3、硬件連接的檢查,當驅動(dòng)器、開(kāi)關(guān)或者跳線(xiàn)等出點(diǎn)問(wèn)題的時(shí)候,也可能導致開(kāi)機沒(méi)有復位。
五點(diǎn)膠機溫度不停下降什么原因?
1溫度不停的往下降可能是加熱圈或者加熱絲部份燒掉了??梢圆痖_(kāi)檢查一下。
2另一方面是不是電源插座部份接觸不亮呢,用萬(wàn)用表測一下。
3最后,如果找不出原因,可電話(huà)至廠(chǎng)家,尋求他們專(zhuān)業(yè)的幫助!
六其他常見(jiàn)問(wèn)題
1、點(diǎn)膠機常遇到的問(wèn)題是閥門(mén)問(wèn)題,下列為解決膠閥使用時(shí)經(jīng)常發(fā)生的問(wèn)題的有效方法。
膠閥滴漏此種情形經(jīng)常發(fā)生予膠閥關(guān)閉以后。95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致,太小的針頭會(huì )影響液體的流動(dòng)造成背壓,結果導致膠閥關(guān)畢后不久形成滴漏的現象。過(guò)小的針頭也會(huì )影響膠閥開(kāi)始使用時(shí)的排氣泡動(dòng)作只要更換較大的針頭即可解決這種問(wèn)題。錐形斜式針頭產(chǎn)生的背壓最少,液體流動(dòng)最順暢。液體內空氣在膠閥關(guān)畢后會(huì )產(chǎn)生滴漏現象,最好是預先排除液體內空氣,或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用。
2、出膠大小不一致
當出膠不一致時(shí)主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產(chǎn)生。進(jìn)氣壓力調壓表應設定于比廠(chǎng)內最低壓力低10至15psi.,壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力,應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。最后應檢查出膠時(shí)間.若小于15/1000秒會(huì )造成出膠不穩定.,出膠時(shí)間愈長(cháng)出膠愈穩定。
3、流速太慢
流速若太慢應將管路從1/4”改為3/8”。管路若無(wú)需要應愈短愈好。除了改管子,還要改出膠口和氣壓,這樣*加快流速。